해바라기유 생산 공장

해바라기유는 시장 수요가 크고 투자 전망이 밝은 고영양 식용유입니다. 해바라기유 생산 공장은 첨단 물리적 압착 기술과 정제 설비를 채택하여 직접 판매가 가능한 1등급 해바라기유를 생산합니다. 해바라기유 생산라인의 가공 단계는 주로 로스팅, 압착, 여과, 정제 및 충진으로 구성됩니다. 생산라인은 자동화 수준이 높고 다양한 생산량을 지원하며 기름 품질이 우수합니다. 해바라기유 가공 기계는 중소 규모의 착유 공장이나 작업장에 적합합니다.

해바라기유 및 산업 공정 개요

해바라기유는 약 66%의 '리놀레산'을 함유하고 있어 21세기의 '건강 영양유'로 불리며, 영양학적 가치가 매우 높습니다. 혈중 콜레스테롤을 낮추고, 동맥경화 및 심혈관 질환을 예방하고 치료하는 효과가 있습니다. 해바라기 씨앗에서 저콜레스테롤 고급 식용 해바라기유를 추출할 수 있습니다.

해바라기씨는 크게 일반 해바라기씨와 유용 해바라기씨로 나뉩니다. 일반 해바라기씨는 건과류로 가공되어 판매되며, 유용 해바라기씨는 해바라기유를 추출하는 가공에 더 적합합니다. 해바라기유 가공은 기름 함량이 높기 때문에 업계에서는 일반적으로 압착 기술을 사용하여 진행됩니다. 지역별 유용 해바라기씨의 품질과 기름 함량에 따라 해바라기씨(유용 해바라기씨)의 기름 수율은 32%~42%입니다. 오일 가공 장비 측면에서는 주로 해바라기씨 오일 프레스와 정제 장비를 선택하는 것이 중요합니다.

해바라기유 생산 플랜트 소개 및 특징

해바라기씨에서 해바라기유를 짜는 방법에는 냉압착과 열압착 두 가지가 있습니다. 냉압착은 전처리 후 해바라기씨를 해바라기 오일 프레스에 직접 넣어 압착하는 방식이지만, 냉압착유의 기름 수율은 높지 않습니다. 또한 생산된 오일은 풍미가 풍부하지 않고 수분 함량이 높아 보관이 쉽지 않습니다. 열압착은 냉압착보다 로스팅 공정이 하나 더 추가되므로 열압착 해바라기유는 기름 수율이 더 높고 향이 더 강합니다. 해바라기유 가공 업계에서는 일반적으로 해바라기씨 로스터 기계와 함께 열압착 방식을 사용합니다. 스크류 프레스를 이용한 열압착 해바라기유가 더 보편적이며, 실제 오일 품질도 좋습니다.

해바라기유 정제 과정도 그만큼 중요합니다. 유압기로 1차 압착한 해바라기유는 직접 섭취하기에 적합하지 않으며, 해바라기 종자 식용유 국가 기준에도 부합하지 않습니다. 미정제 해바라기유에는 펩타이드 불순물, 유리 지방산, 색소, 냄새 성분, 왁스 등 여러 불순물이 포함되어 있습니다. 미정제 해바라기유는 국가 기준에 부합하는 고품질 해바라기유를 얻기 위해 정제 과정을 거쳐야 합니다. 그래야만 일부 소규모 투자자나 오일 공장에 판매하거나 추가 가공할 수 있습니다. 고품질의 1등급 해바라기유를 생산하고 판로를 확대하려면 해바라기유 정제 설비가 필수적입니다.

일반적인 해바라기유 가공 공정은 무엇인가요?

• 1단계, 로스팅 (열처리)

열처리는 유지 추출 공정에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 로스팅 후 압착하는 원료를 열간 압착이라고 하며, 열처리를 하지 않은 것을 냉간 압착이라고 합니다. 해바라기씨는 주로 열간 압착 방식으로 처리되며, 열처리 효과는 전체 유지 생산 공정의 원활한 진행, 기름 수율 수준, 그리고 유지 제품과 박의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 수확 후 한 달이 지난 유료 해바라기씨를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 열간 압착된 유료 해바라기는 70~80% 로스팅 정도에 도달하면 균일하게 압착되어 기름 수율이 가장 높고 기름 향이 매우 고소합니다.

• 2단계, 압착

해바라기유 생산 공장의 해바라기유 압착기에 사용되는 원형 바는 지그재그 곡선과 원뿔형 표면을 가지고 있습니다. 해바라기유를 압착할 때 압착 스크류에 의해 밀리고 압착되어 압착 스크류와 압착 케이지의 내벽 공간이 지속적으로 줄어듭니다. 여기서 원료는 교대로 압착과 이완을 반복하며, 원료의 구조가 지속적으로 조정되어 고르게 뒤집히므로, 압착되지 않은 기름이나 기름이 적은 원료가 완전히 압착될 기회를 더 많이 갖게 됩니다.

• 3단계, 여과

자동 해바라기유 압착기로 압착된 해바라기유에는 일정량의 유박(기름 찌꺼기)이 포함되어 있습니다. 순도를 높이기 위해 해바라기유 기계에는 두 개의 진공 오일 여과통이 장착되어 있습니다. 여과된 기름은 기름 거품이 적고 맑고 투명하며, 기름 향이 넘칩니다.

• 4단계, 정제

해바라기유 생산 공장에서의 해바라기유 정제 공정은 주로 탈검, 탈산, 탈색, 탈취(탈납)의 다섯 부분으로 구성됩니다. 탈검의 기능은 원료 해바라기유에서 펩타이드화 불순물을 제거하는 것입니다. 탈산은 원료 해바라기유에서 유리 지방산을 제거하는 역할을 합니다. 유리 지방산은 해바라기유의 산패를 유발할 수 있습니다. 탈색의 기능은 원료 해바라기유의 색소를 제거하여 색상이 국가 표준을 충족하도록 하는 것입니다. 탈취의 기능은 원료 해바라기유의 냄새를 제거하는 것입니다. 탈납의 기능은 원료 해바라기유의 왁스를 제거하여 기름의 품질을 향상시키는 것입니다.

• 5단계, 충진

완전 자동 해바라기유 충진기는 효율적이고 정밀한 충진을 보장합니다. 자동 오일 포장 기계는 식품 가공 안전 기준을 충족하며 인건비를 크게 절감합니다.

해바라기유 가공 공장 기계 상세 정보

전처리 기계: 해바라기 탈곡기

해바라기 종자 로스팅 기계

• 자동 온도 제어
• 높은 로스팅 효율
• 균일한 로스팅 효과
• 전기 및 가스 가열 방식 지원

해바라기유 압착기

• 높은 유박 추출율
• 대용량 오일 생산
• 순수하고 품질 좋은 오일
• 오일 여과 시스템
  

해바라기유 정제 공장

• 완전 정제 공정
• 고급 정제 기술
• 1급 냉각유
• 대용량

해바라기유 충진기

• 정확한 충전 용량
• 높은 충전 속도
• 식품 등급 기계 재질
• 다양한 충전 헤드

자동 충전기는 무단계 주파수 변환 속도 조절을 채택하여 안정적으로 작동합니다. 충전 후 충전 헤드는 진공 흡입식 또는 받침 트레이 장치를 사용하여 오염을 방지합니다. 기계는 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되어 식품 가공 안전 기준을 충족합니다.

해바라기유 생산 공장의 파라미터

위 표는 당사의 해바라기유 가공 공장의 일부 모델을 보여줍니다. 각 기계에는 소량, 중량, 대량 생산을 원하는 고객의 요구를 충족시키기 위한 일련의 모델 또는 유형이 있습니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우, 당사는 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다.

해바라기유 생산 라인의 장점

• 합리적인 투자, 쉬운 조작 및 작은 설치 면적.
• 해바라기유 설비의 높은 자동화로 생산 효율이 높고 인건비가 절감됩니다.
• 고급 채유 기술로 높은 기름 수율을 자랑하며, 경제적 이점이 뛰어납니다.
• 가공된 해바라기유는 품질이 우수하여 1급 식용유 기준에 도달할 수 있습니다.
• 해바라기유 생산 공장은 다용도로 사용 가능하며, 땅콩, 대두, 유채 등 다른 유지 종자도 가공할 수 있습니다.

해바라기유 공장은 어떻게 시작하나요?

1. 해바라기유 가공 프로젝트에 투자할 때, 프로젝트 규모에 관계없이 신뢰할 수 있는 해바라기유 생산 공장 제조업체의 도움을 받는 것이 좋습니다. Taize는 식용유 가공 기계 제조 분야에서 풍부한 경험과 다수의 거래 사례를 보유하고 있으며, 많은 사용자가 오일 공장 건설에 투자할 때 든든한 조력자입니다. 당사는 공정 설계, 기계 설치, 시운전 및 인력 교육을 위한 기술자를 제공합니다. 당사의 오일 가공 기계는 많은 국가에 설치되어 고객에게 큰 이익을 안겨주었습니다.

2. 투자 규모 측면에서, 예산이 제한적이고 여유가 없는 투자자는 소규모 투자부터 시작할 수 있습니다. 예를 들어 오일 밀 공장을 여는 것입니다. 이는 더 유연한 가공이 가능합니다.

3. 해바라기유 생산 공장에 투자할 때 가장 먼저 고려해야 할 것은 해바라기유 프레스 선택입니다. 해바라기유 압착의 경우 대부분의 사용자는 스크류 프레스를 선택합니다.

4. 사용자가 가공한 해바라기유가 더 넓은 시장을 확보하려면 정제 오일 공정을 설정하는 것이 좋습니다. 이를 통해 압착된 해바라기유를 1등급 해바라기유 기준으로 정제할 수 있습니다.