小規模・大規模プラント向け高級食用油精製装置

食用油精製装置は、油糧作物から予備的に抽出された原油を精製するために設計されています。精製された油は高品質で、有害な不純物がなく、国家品質基準の食用油を満たしています。精製工程後、原油の水分、不純物、酸価、過酸化物価が品質基準を満たすため、劣化しにくく、比較的長期間保存できます。精製された油は油の風味を維持し、調理時に大量の油煙を発生させません。プロの油精製装置メーカーとして、当社は小型から大型までの油精製装置と高品質なサポートサービスを提供しています。当社の精製油装置は幅広い用途に対応し、ピーナッツ油、大豆油、コーン油、クルミ油、パーム油、茶種子油などに適しており、中央アメリカ、ラテンアメリカ、東南アジア、アフリカなど多くの国々に輸出されています。

適用範囲

当社の食用油精製装置は、落花生油、大豆油、コーン油、くるみ油、パーム油、綿実油、ココナッツ油、茶種子油、ひまわり油、亜麻仁油、唐辛子種子油などの原油の精製に使用できます。

食用油精製装置の動作工程

一般的に、粗パーム油は精製工程の前に空気圧式オイルフィルターでろ過する必要があります。

この油脂精製機械は、脱ガム、脱酸、脱色、脱臭、脱ロウの機能を備えています。油脂精製タンクやその他の付帯設備で構成され、計量装置、自動温度制御装置、断熱装置、材料緩衝装置を含みます。

脱ガム工程

脱ガム工程では、製油プラントが熱い塩水で原料油を洗浄します。

脱酸工程

アルカリ水タンクからのアルカリ水を原油に混合します。実際には、脱ガムと脱酸は同時に行われ、5～6時間かかります。

脱色工程

活性白土を原油に添加し、色素や不純物を吸着させます。タンク内の初期温度は110℃で、70℃まで冷却するのに30分かかります。この工程には約1時間を要します。

脱臭

脱臭とは、高温・真空下での揮発性の差を利用して、油の臭気に影響を与える物質を除去する工程です。本工程では、水蒸気蒸留の原理を採用しています。タンク内の温度は220～260℃とし、水蒸気を導入して原油から油の臭気に影響を与える物質を抽出します。この工程は4時間継続します。

脱蝋

新たに抽出された原油には一定量の蝋が含まれているため、分別（加熱結晶化法）により脱蝋処理を行う必要があります。これにより、パーム油、パームオレイン、パームステアリンなどの最終製品を製造することができます。

食用油精製装置の構造詳細

食用油精製装置の主要部品には、温水・アルカリ水タンク、油注入ポンプ、精製タンク、脱色タンク、白土槽、ガス分離器、脱臭タンク、精製油ポンプ、脱臭槽、真空ポンプ、観察用通路が含まれます。

オイルポンプ		温水・アルカリ水タンク
精製タンク		温水タンク
脱色槽		脱臭ポット
気液分離器		蒸気過熱器

油のグレードと主な加工工程

食用油精製装置の特長

1. 食用油精製装置はステンレス鋼を採用し、研磨加工が施されています。
2. シンプルな設計で、外観が美しい。
3. 操作は簡単かつ安全で、運転データは自動表示されます。
4. 一体型運転。本食用油精製装置は、油製品の脱ガム、脱酸、脱色、脱臭のすべての機能を実現できます。
5. 精製油は純度が高く、色合いも鮮やかで、高品質です。処理された油は四級から一級に達します。
6. 多様な処理能力。さまざまな出力の精製装置をご用意しており、カスタマイズにも対応いたします。
7. 幅広い用途。ピーナッツ油、ごま油、菜種油、パーム油、ひまわり油など、さまざまな種類の原油を精製できます。

小型食用油精製装置

小型食用油精製機は、小規模な製油所や工場に適しています。小型の油脂精製および精製プラントのユニット向けに特別に設計されており、脱ガム（脱水、脱リン）、脱酸、脱色、脱臭を実現し、大規模精製の小型化と産業用精製の民生利用を可能にします。精製された油は、2級以上の食用油のレベルに達し、充填・販売して直接使用できます。本精製装置は、ピーナッツ油、ごま油、ひまわり油、菜種油、パーム油など、さまざまな粗製食用油の精製に適しています。

特長

• 本機は、脱リン、脱ガム、脱色、脱水の一体型ユニット運転を実現します。

• 精製油は品質が良く、透明で明るい。

• 高い処理効率。小型精製装置の処理能力は、最大500kg/日に達します。

• 簡単操作で省力化

小型石油精製機械の主要諸元の一部

大型製油設備

大型の食用油精製装置は、連続かつ全自動運転を実現し、中規模から大規模な製油工場でよく使用されます。高い精製効率、高い自動化率、そして大容量の処理能力が特長です。大型製油機械の処理能力は1トン～10トン/日に達します。加熱源には通常、熱媒油が使用されます。

大型石油精製装置の技術データ

食用油精製機の動画

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